Ligne de production DAH

L'amidon commercial est envoyé au réservoir de dissolution et dissous en ajoutant de l'eau. Ensuite, pénètre dans le réservoir de mélange de suspension, par détection et contrôle en ligne, ajustez la valeur DS, le pH et la quantité enzymatique du lait d'amidon, puis pénètre dans le système de liquéfaction automatique. Adoptez deux fois l'éjection, clignotant deux fois, maintenez la température appropriée. et un certain temps, pour assurer le meilleur effet de liquéfaction. Après la liquéfaction, grâce à un ajustement du pH et à l'addition d'enzyme, le sirop est envoyé au système de saccharification. En contrôlant la quantité d'enzyme et du temps de saccharification, la valeur DE ou DX requise par le produit final est atteinte et le sirop pénètre dans le stade de filtration pour éliminer les protéines moins et autres impuretés mélangées dans le produit. Après filtration, le sirop liquide passe par le décoloration, le filtrage et le système d'échange d'ions continu pour éliminer les impuretés colorées et les ions d'impuretés du sirop, afin que le sirop puisse atteindre le but du raffinage et de la purification. Après la concentration par l'évaporateur, le glucose atteint la concentration requise pour la cristallisation et pénètre dans le système de cristallisation. Selon la courbe de refroidissement du système de cristallisation, la température du glucose dans le cristalliseur est automatiquement ajustée. Après avoir maintenu un certain temps, le cristal pénètre dans la centrifugeuse pour la séparation. Après la séparation, la liqueur mère est en outre utilisée en revenant au processus précédent. Le glucose séparé est dissous en ajoutant de l'eau dans le moule à vide de DaH pour l'évaporation et la cristallisation. Ensuite, la Massecuite après un moule à vide est envoyée au cristalliseur et séparée par la centrifugeuse à suspension supérieure. Le cristal de glucose anhydre séparé est envoyé au sèche-linge pour sécher pour obtenir des produits DAH qualifiés.