Projet d'acide citrique

Une fois que le maïs est écrasé par la voie sec, la suspension de maïs pénètre dans le système d'éjection et de liquéfaction. Maintenir la température et la liquéfaction pendant un certain temps, elle pénètre dans la section de filtration. Filtrez la protéine brute, après stérilisation, elle pénètre dans le système de fermentation. Maintenir la température certaine, un certain temps et un oxygène suffisant pour la fermentation. Après filtrage, la purée de fermentation entre dans la section de neutralisation de la production d'acide citrique. Après avoir lavé et récupéré l'acide citrique, le résidu bactérien filtré est mélangé avec la protéine brute liquéfiée pour le séchage comme alimentation animale. Dans la section de neutralisation, adopter deux fois la neutralisation et la filtration, une précipitation de citrate d'hydrogène de calcium est obtenue. Après l'hydrolyse et l'extraction de l'acide, l'acide citrique primaire est obtenu. Grâce à la décoloration, à la filtration et au système d'échange d'ions continues, les impuretés colorées, l'odeur particulière et d'autres ions d'impuretés de sirop sont éliminés, de manière à faire en sorte que l'acide citrique atteigne le but du raffinage et de la purification. Après cela, il entre dans le système de cristallisation d'évaporation sous vide, après la séparation centrifuge, le séchage, l'anhydre d'acide citrique qualifié est obtenu. La maman liqueur provenant de la centrifugeuse passe par le système d'évaporation et de cristallisation sous vide, la séparation centrifuge et le séchage, pour obtenir le monohydrate qualifié d'acide citrique comme produit final.